可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。特別的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱.所以該機生產(chǎn)強度高。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能。

　　??閃蒸干燥機的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上，利用壓力閃蒸干燥機的鼓風(fēng)機氣流閃蒸干燥機，將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。

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