蝶閥因其輕巧的設(shè)計和快速的操作而適用于不同的應(yīng)用。

　　軟密封蝶閥是應(yīng)用的理想選擇，而金屬密封蝶閥在處理。這種工藝在高溫和高壓下運行，輸送。蝶閥的優(yōu)點包括：

　　輕巧緊湊的結(jié)構(gòu)

　　—蝶閥使用薄金屬盤作為流量控制機構(gòu)。蝶板很小，占用空間很小，但強度足以調(diào)節(jié)流體的流動。這些閥門具有緊湊的主體，使其適用于狹窄位置的管道系統(tǒng)。大直徑管道需要使用更多制造材料的體積更大的閥門，從而增加了成本。蝶閥將比相同尺寸的球閥便宜，因為它消耗的制造材料更少。

　　快速高效的密封

　　——蝶閥在啟動時提供快速密封，使其成為高精度流量應(yīng)用的理想選擇。蝶閥的密封特性取決于閥瓣偏置的類型和閥座材料的性質(zhì)。中線蝶閥將為低壓應(yīng)用提供足夠的密封 - 高達每平方英寸 (psi) 250 磅的應(yīng)用。雙偏心蝶閥為壓力達到 1,440 psi 的工藝提供卓越的密封性。三偏心蝶閥為壓力超過 1,440 psi 的流量應(yīng)用提供密封。

　　低壓降和高壓恢復(fù)

　　——盡管閥瓣始終存在于流體中，但蝶閥的壓力降很低。低壓降對于管理系統(tǒng)的泵送和能源需求至關(guān)重要。蝶閥的設(shè)計允許流體在離開閥門后迅速回收能量。

　　維護要求低

　　——蝶閥的內(nèi)部組件更少。它們沒有可能捕獲液體或碎屑的口袋，因此，它們需要最少的維護干預(yù)。它們的安裝同樣簡單，因為它們需要在相鄰的管道法蘭之間夾緊。無需焊接等復(fù)雜的安裝過程。

　　操作簡單

　　——由于結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，蝶閥需要相對較低的扭矩來操作。薄金屬蝶板利用少量的力來克服流體的摩擦阻力。

　　蝶閥易受氣蝕和阻塞流動的影響——在打開位置，閥門不提供完整的端口。圓盤在流體流動路徑中的存在加劇了閥門周圍的碎屑堆積，增加了氣蝕的可能性。球閥是需要全端口的流體應(yīng)用的替代方案。

　　粘性流體服務(wù)中的快速腐蝕——流體在流經(jīng)蝶閥時會沖刷它們。隨著時間的推移，圓盤會變質(zhì)并且不能再提供密封。如果處理粘性流體服務(wù)，腐蝕速率會更高。閘閥和球閥的耐腐蝕性能比蝶閥好。

　　不適合高壓節(jié)流——閥門只能用于低壓應(yīng)用中的節(jié)流，開度限制在 30 度到 80 度之間。截止閥比蝶閥具有更好的節(jié)流能力。

　　閥瓣處于完全打開位置會妨礙系統(tǒng)的清潔，并使包含蝶閥的管線無法清管。

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