盤式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥機(jī)內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)。盤式干燥機(jī)立式工作，濕物料由頂部的加料機(jī)從干燥機(jī)的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出,從物料中放出的濕份由干燥機(jī)頂部的排濕口排出濕物料自加料器連續(xù)地加到盤式連續(xù)干燥機(jī)上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另-端導(dǎo)出。已干物料從盤式連續(xù)干燥器的最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋.上的排濕口排出，真空型盤式連續(xù)干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1.調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。
2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
(二)操作簡(jiǎn)單、容易
1.干燥機(jī)的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2、停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門]和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出
的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型:配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易
燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有
毒物料的干燥。
3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
1.干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式連續(xù)干燥設(shè)備，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥器是-種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，φ 1200、φ 1500、φ2200、 φ2500、 53000五種規(guī)格, A (碳鋼)、B (接觸物料部分均為304不銹鋼)、C (在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為304不銹鋼，簡(jiǎn)體和頂蓋內(nèi)襯304不銹鋼)、T (特殊材質(zhì))四種材質(zhì)，干燥面積4-1 80m2，共三百余種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。