加熱室具有垂直和水平結(jié)構(gòu)，液體流動的循環(huán)效率由泵調(diào)節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，后兩者在設(shè)備上會減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。

　　由于分離室循環(huán)料液進(jìn)出位置有所不同，分為正的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進(jìn)料液入口在出口位置上部可以稱之為正循環(huán)，反循環(huán)。逆循環(huán)的強(qiáng)制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢。分離室頂部有高效除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低夾帶損失。

　　提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù)，更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量(單位、時間、內(nèi)溶劑的蒸發(fā)量)情況下，循環(huán)速度越是高，單位時間內(nèi)通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發(fā)率(蒸發(fā)率)越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結(jié)垢。濃度越是高，為了減少結(jié)垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達(dá)1.5～3m/s。

　　主要特點(diǎn)：

　　(1) 整個系統(tǒng)的設(shè)計合理并且樣式美觀，穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)能高效，蒸汽消耗低，濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)，使高粘度的料液更容易獲得流動和蒸發(fā)，濃縮時間短;

　　(2) 通過簡單的操作，特殊的設(shè)計可以實現(xiàn)切換效果，從而適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn);

　　(3) 蒸發(fā)溫度低，熱量可以得到充分的利用，物料溶液加熱溫和，適宜熱敏性物料的濃縮;

　　(4) 經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)，蒸發(fā)器在傳熱系數(shù)高的管內(nèi)均勻受熱，可防止“干壁”現(xiàn)象;

　　(5) 進(jìn)料液進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離的效果，使設(shè)備整體具有了較大的操作靈活性;

　　(6) 整套設(shè)備結(jié)構(gòu)合理布局緊湊，占地面積小，布置簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方向;

　　(7) 可實現(xiàn)多種進(jìn)、出料方式，液位及所需濃度可自動控制。

　　適用范圍：

　　強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、輕工等行業(yè)水或有機(jī)相溶液的蒸發(fā)以及濃縮，特別適連續(xù)或間歇蒸發(fā)，大氣或真空的條件下蒸發(fā)結(jié)晶或易結(jié)疤物質(zhì)的單效或多效蒸發(fā)濃縮。

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