一)調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.氣源壓力不穩(wěn)定。壓縮機容量太小;減壓閥故障。
2.信號壓力不穩(wěn)定。控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當;調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3.氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力也穩(wěn)定,但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴,耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩;定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;輸出管、線漏氣;執(zhí)行機構(gòu)剛性太小;閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
二)調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下:
1.無信號、無氣源。氣源未開,由于氣源含水在冬季結(jié)冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,壓縮機故障;氣源總管泄漏。
2.有氣源,無信號。調(diào)節(jié)器故障,信號管泄漏;定位器波紋管漏氣;調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3.定位器無氣源。過濾器堵塞;減壓閥故障;管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5.有信號、無動作。閥芯脫落,閥芯或與閥座卡死;閥桿彎曲或折斷;閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物;執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
三)調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
1.閥全關(guān)時泄漏量大。閥芯被磨損,內(nèi)漏嚴重,閥未調(diào)好關(guān)不嚴。
2.閥達不到全閉位置。介質(zhì)壓差太大,執(zhí)行機構(gòu)剛性小,閥關(guān)不嚴;閥內(nèi)有異物;襯套燒結(jié)。
四)調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。支撐不穩(wěn);附近有振動源;閥芯與襯套磨損嚴重。
2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。調(diào)節(jié)閥選大了,常在小開度下使用;單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
五)調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下:
1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏;執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏。
2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。閥體內(nèi)有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;填料加得太緊,摩擦阻力增大;由于閥桿不直導致摩擦阻力大;沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
六)流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調(diào)的最小流量變大。
了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,可以對癥采取措施予以解決。
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